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      銑床定位機構的設計及產生誤差的原因分析

      時間:2020-05-14 01:13 點擊次數:

      銑床定位機構的設計及產生誤差的原因分析

      加工零件的位置精度取決于工件在機床或夾具中定位的準確性,所以銑床夾具定為基準的選樣,既要保證本身的定位精度。又要保證被加工零件的各種精度要求。定位機構的設計是非常重要的。

      確定定位元件,計算定位誤差由于一兩個圓柱銷作為定位元件,則會產生重復定位現象,即一銷套上工件孔以后,另一個銷很難同時套上。為了避免這種定位干涉,補償工件兩定位孔直徑和中心距誤差及夾距兩定位銷直徑和中心距誤差。夾具兩定位銷采用圓柱銷,另一銷在連心線的垂直方向削去兩邊,即削邊銷。

      由于零件為成批生產,為保證定位精度,所以需定期檢查定位銷的磨損情況,及時更換定位銷,以利于準確定位,所以選擇可換定位銷和可換削邊銷。該銷通過螺紋與其導向銷相連,以便更換。

      在使用銑床夾具安裝工件并按調整法加工一批工件時,由于工件在夾具中定位所產生的定位誤差。必然要反映到工件的加工精度上,因此在設計夾具定位機構時,應對定位誤差加以控制,使其不超過允許的范圍。

       

      產生定位誤差的原因有以下兩個方面:

      一是定位基準與工序基準不重合,產生基準不重合誤差;另一主要誤差是由工件的定位基面與定位元件的工作表面的制造誤差及配合的最小間隙的存在,引起定位基準產生位移,即基準位移誤差。

      合格,所以對鉆孔為制度誤差要求,可根據定位誤差小于其零件公差的1/3而確定。

       


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