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采用轉動銑床立銑頭，銑削圖所示零件的斜面。
【操作步驟】
1.轉動銑床立銑頭銑斜面工藝準備
（1）分析圖樣
① 銑削工件上的兩個斜面，保證的精度是：尺寸21mm；與長邊的夾角為15°±15′。加工斜面的表面粗糙度Ra的值為6.3，銑削加工能達到要求。
② 工件材料為45鋼，切削性能較好，可選用高速鋼銑刀或硬質合金銑刀。
③ 預制件為120mm×50mm×21mm的矩形工件。
（2）制定加工工藝與工藝準備
① 選擇銑床。選擇X5040型立式銑床。
② 擬訂銑削斜面的工步順序：預制件檢驗→劃線→找正平口鉗→裝夾、找正工件→安裝銑刀→調整立銑頭角度→粗、精銑斜面 1→調整立銑頭角度→粗、精銑斜面 2→斜面銑削質量檢驗。
③ 裝夾工件方法：采用機用平口鉗裝夾工件。工件找正定位時，以大平面為主要基準（限制3個自由度），側平面為導向基準（限制2個自由度），上面為止推基準（限制1個自由度）。
④ 選擇銑床刀具。選用外徑為φ25mm、3齒、錐柄立銑刀，銑刀材料為高速鋼。
⑤ 工件銑削方式：用周銑法銑削工件。
⑥ 檢驗測量方法：用游標萬能角度尺檢驗斜面角度。
2.斜面銑削加工
（1）加工準備
① 檢驗預制件。用游標卡尺檢驗預制件為基本尺寸120mm×50mm×21mm的矩形坯件。
② 安裝、找正平口鉗。將平口鉗安裝在工作臺中間的T形槽內，安裝時注意其底面與銑床工作臺臺面的清潔度。用百分表找正平口鉗與工作臺縱向平行。將工件垂直裝夾。
③ 在工件表面劃出斜面線，并且用樣沖打上樣沖眼作為參照線。
④ 裝夾工件。銑削斜面1、2時，以平面3、4及端面為基準裝夾工件。
⑤ 安裝銑刀。按安裝立銑刀的方法安裝φ25mm錐柄立銑刀。
⑥ 調整銑床立銑頭角度。首先用活扳手沿順時針方向松開立銑頭右邊圓錐銷頂端的六角螺母，拔出圓錐定位銷，然后松開立銑頭回轉盤上的 4 個螺母。根據轉角要求，轉動立銑頭回轉盤左側的齒輪軸（銑削斜面1時主軸應順時針方向轉動α=15°，銑削斜面2時主軸應逆時針方向轉動α=15°）。最后緊固立銑頭回轉盤上的四個螺母，使立銑頭固定。
⑦ 選擇銑削用量。根據工件材料（45鋼）選擇銑削用量。
調整主軸轉速n=190 r/min：粗銑取vc=16m/min；精銑取vc=20m/min。
每齒進給量，粗銑取每齒進給給量fz=0.10mm/z，精銑取每齒進給量fz=0.05mm/z。
粗銑取每分鐘進給量vf=58mm/min，精銑取每分鐘進給量vf=27mm/min。
（2）斜面工件銑削加工
① 對刀時，調整工作臺，目測使斜面長度處于立銑刀長度范圍內，使銑刀周刃銑到工件最高點。
② 側吃刀量選擇：斜面的加工余量采用2～3次橫向機動進給銑削完成。
3.質量分析及注意事項
調整銑床主軸角度銑削斜面時應注意以下事項。
① 銑削方式采用周銑法時，所加工的斜面的角度與工件裝夾位置、立銑頭傾斜角相關，應注意正確調正相關位置和角度。
② 調整銑床立銑頭角度后，斜面必須采用工作臺橫向進給銑削。進給方向最好能使切削分力指向鉗口，并采用逆銑方法。
③ 銑削余量應通過計算并劃線測量獲得，粗銑調整銑削余量時應注意
將尖角對刀時的切除量估算在內，精銑時的余量應通過測量工件尺寸獲得，以保證銑出合格的斜面。
