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      臥式銑床用角度銑刀銑斜面的實例操作步驟

      時間:2020-07-26 08:43 點擊次數:

      銑床采用角度銑刀銑斜面,銑削圖1所示零件的斜面。
      銑床銑削工件圖

      【操作步驟】

      1.角度銑刀銑斜面工藝準備

      (1)分析圖紙

      a.銑削工件上的兩個斜面,保證的精度是:尺寸21mm;與長邊的夾角為15°±15′。加工斜面的表面粗糙度Ra的值為6.3,銑削加工能達到要求。

      b.工件材料為45鋼,切削性能較好,可選用高速鋼銑刀或硬質合金銑刀。

      c.預制件為120mm×50mm×21mm的矩形工件。

      (2)加工準備

      ①選擇銑床。選擇X6132型臥式銑床。

      ②選擇刀具。根據圖樣給定的斜面寬度尺寸選擇銑刀規格,現選用外徑為φ75mm、15°的單角銑刀。

      ③選擇工件裝夾方式:選擇機用平口鉗裝夾。

      ④擬訂銑床銑削斜面的工步順序:預制件檢驗→劃線→找正、裝夾平口鉗→找正、裝夾工件→安裝角度銑刀→依次粗、精銑兩斜面→銑削斜面工序檢驗。

      ⑤檢驗測量方法:用游標萬能角度尺檢驗斜面角度。

      2.角度銑刀銑削斜面

      (1)加工準備

      ①檢驗預制件。用游標卡尺檢驗預制件的基本尺寸為120mm×50mm×21mm。

      ②裝夾平口鉗。將平口鉗安裝在工作臺中間的T形槽內,安裝時注意其底面與工作臺臺面的清潔度。用百分表找正平口鉗的固定鉗口與工作臺橫向運動平行。

      ③劃線。在工件側表面劃出斜面線,并且用樣沖打上樣沖眼。

      ④裝夾工件。銑削斜面1、2時,工件以底平面和端面為基準垂直裝夾工件。

      ⑤安裝銑床銑刀。將單角銑刀裝入φ22mm的長刀桿的中間位置(注意切削刃方向)。

      ⑥選擇銑削用量。根據工件材料(45鋼)選擇銑削用量:主軸轉速n=47.5r/min,vc=11m/mim,進給速度vf=20mm/mim。

      (2)斜面銑削加工

      ①銑削斜面1。對刀時,使角度銑刀的錐面切削刃能一次銑出整個斜面。斜面1、2的加工余量通過2~3次縱向走刀銑除全部余量。走刀1~2次后,應預檢工件夾角是否符合圖中設計要求。如不符合要求要及時調整,然后再次銑削。

      ②銑削斜面2。工件需旋轉180°,裝夾銑刀時用90°角尺找正工件垂直度。對刀和銑削操作方法參見上一步驟。

      3.質量分析及注意事項

      ①質量分析。銑削斜面產生的質量問題主要是角度超差,其原因是選錯銑刀角度或銑刀角度誤差較大。

      ②注意事項。由于角度銑刀的刀齒強度差,容屑槽較小,所以應選用較小的進給量。銑削時一般應采用逆銑。銑削鋼件材料時應加注足夠的切削液。

       


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