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      在萬能銑床設備上銑臺階面實例操作步驟

      時間:2020-07-26 08:42 點擊次數:

      預制件尺寸為30mm×60mm×30mm,在X6140型萬能銑床上用三面刃銑刀,加工工件上尺寸為190-0.08的臺階面,如圖1所示。

      有臺階面的工件圖

       

      【操作步驟】

      1.工藝準備

      (1)選擇銑刀。

      選擇寬度為12mm、孔徑為φ27mm、外徑為φ80mm、銑刀齒數為12的三面刃銑刀。

      (2)裝夾工件。

      根據工件的外形和大小,選用平口鉗裝夾。將平口鉗安裝在工作臺上并找正,使固定鉗口與工作臺縱向進給方向平行,然后把工件裝夾在平口鉗內。因為銑削層深度為15mm,所以應在工件下面墊上適當厚度的平行墊鐵,使工件高出鉗口約16mm,工件夾緊部分的高度應盡量大,以增加夾緊面積,防止切削時工件松動。

      (3)選擇銑削用量。

      工件單邊的加工寬度為8mm,深度為15mm,材料為45鋼。因為要求加工表面粗糙度Ra的值為3.2μm,所以分粗銑、精銑兩步進行。粗銑用于切去大部分余量,粗銑后側面和底面各留0.3mm的精銑余量。銑床主軸轉速和進給量的計算方法與銑削平面時基本相同?,F選取主軸轉速為95r/min,進給速度為47.5mm/min。

      2.銑床操作——用三面刃銑刀銑臺階面

      (1)調整工件側吃刀量ae(等于銑削層深度)

      ①粗銑對刀。

      根據粗銑余量調整ae值,對刀操作方法:啟動銑床,調整銑刀位置,使銑刀圓周切削刃剛擦到工件表面(可用薄紙法調整,即工件表面貼上一張浸過油的薄紙,然后開動機床,慢慢升高工作臺,使銑刀的圓周切削刃擦到薄紙),然后縱向退出工件,最后升高工作臺14.7mm,即粗銑時的側吃刀量ae調整到14.7mm。

      ②精銑對刀。

      粗銑后需檢測加工尺寸,如尺寸正確,則精銑時工作臺再上升0.3mm,以切出精銑余量。初步調整后進行試切,試切后檢查工件尺寸15±0.09mm,并進一步調整刀具垂向位置,直至該尺寸合格。

      (2)調整工件背吃刀量ap(等于銑削層寬度)

      根據精銑余量調整ap值,橫向移動工作臺,使銑刀端面切削刃剛擦到工件表面靠近固定鉗口的一側(可用薄紙法調整,即在固定鉗口的工件側面,貼上一張浸過油的薄紙,然后開動銑床,慢慢橫向移動工作臺,使銑刀的一側面擦到薄紙,如圖2(a)所示),然后縱向移動工作臺,將工件退出。最后根據背吃刀量ap使工作臺橫向移動7.7mm。把工作臺橫向緊固后,即可進行銑削。
      銑床調整銑刀位置

      粗銑后進行檢測,如粗銑尺寸合格,則調整工作臺進行精銑,使其達到圖樣要求。精銑臺階的右側時,應根據工件尺寸要求,將工作臺橫向移動一個距離H,如圖2(b)所示。H值的計算公式為:

      式中

      H—工作臺橫向移動距離(mm);

      A—臺階鍵凸臺寬度(mm);

      L—銑刀寬度(mm)。

      當臺階凸起部分的尺寸精度要求較高時,因受銑刀的側面跳動和銑床橫向絲杠磨損量的影響,故不宜使工作臺一次移動到位。工作臺實際移動的距離應比計算出的距離大0.3~0.5mm,試切后按實際測量所得的尺寸將工作臺橫向調整準確,再進行銑削(試切留量加工)。

      當精度要求不高時,也可用換面法加工,即一側臺階加工完畢后,松開平口鉗,將工件轉180°,并使工件底面緊貼平行墊鐵,夾緊后再加工另一側臺階。這種加工方法,對稱度比比較好。

       

       


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