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    銑床工件切斷的工藝方法及在臥式銑床上實例操作步驟

    時間:2020-08-05 00:34 點擊次數:

    銑床切斷相關工藝知識

    1.切斷相關知識

    為了節省材料,切斷工件時多采用薄片圓盤鋸片銑刀或開縫銑刀(又稱切口銑刀)。鋸片銑刀直徑較大,一般都用于切斷工件。開縫銑刀的直徑較小,刀齒也較密,用來銑工件上的切口和窄縫,或用于切斷細小的工件或薄型的工件。這兩種銑刀的構造基本相同。為了減少銑刀兩側面與切口之間的摩擦,切斷銑刀的厚度自圓周向中心凸緣逐漸減薄。

    2.切斷加工工藝

    (1)選擇切斷銑刀

    切斷工件時,正確選擇鋸片銑刀參數的依據是直徑和厚度。銑刀的直徑太小,就無法切斷規定厚度的工件;銑刀的直徑太大時,容易折斷刀齒。銑刀的厚度也要選擇適合,銑刀的厚度太大,將造成生產成本浪費,尤其大批量生產時。銑刀的厚度太薄時,又容易折斷。

    (2)安裝銑刀

    由于鋸片銑刀在切斷工件時,所受的力不很大,所以在刀桿和銑刀之間一般不用鍵,而是利用刀桿螺母及墊圈把銑刀壓緊在刀桿上;放了鍵反而容易使鋸片銑刀碎裂。安裝鋸片銑刀時,應盡量將銑刀靠近銑床床身,并且要嚴格控制銑刀的端面跳動及徑向跳動。

    (3)裝夾工件

    裝夾工件之前,一定要嚴格找正平口鉗與刀桿軸線的平行度。根據切斷工件的形狀,可采取不同的裝夾方式,如用壓板裝夾工件、用專用夾具裝夾工件等。裝夾工件時,應使切斷處盡量靠近夾緊點,以免在切斷時由于工件松動而引起工件報廢或打碎銑刀。

    (4)確定銑削用量

    由于鋸片銑刀較薄,不能承受較大的銑削力,同時銑削層深度是一次進給切削完成的,所以使用鋸片銑刀切斷時大都采用較小的進給量。

    (5)操作方法

    調整機床后,可以用鋼板尺定出工件與銑刀的相對位置,然后進行切斷,并根據情況充分使用切削液。

    3.工件檢驗及加工質量分析

    切斷完成的工件一般對尺寸及形位公差的要求不是很高,用常規方法即可檢驗,如用鋼直尺或標準長度的工件。若有嚴格要求,則需對切斷端面留加工余量來進行后續加工,然后采用相應的檢驗方法對其進行檢驗。

     

    在臥式銑床切割工件實例操作步驟

    把圖1所示的預制件切割為4個工件
    切斷工件示例圖

    【操作步驟】

    1.準備機床

    選擇X6132型臥式銑床,檢查銑床工作臺的零位是否準確,以防工作臺進給方向與銑床主軸軸線不垂直而折斷銑刀。

    2.選擇、安裝鋸片銑刀

    選擇鋸片銑刀,為避免刀桿與工件相撞,銑刀直徑D至少應滿足D>d+30。由于圖3-29中的板料厚度t=15mm,故選擇80mm×3mm×27mm(墊圈外徑d=φ40mm)的粗齒鋸片銑刀。

    鋸片銑刀的直徑大而厚度薄,剛性較差,強度較低,受彎、扭載荷時,銑刀極易碎裂、折斷。所以安裝鋸片銑刀時,不要在刀桿與銑刀間裝鍵,銑刀緊固后,依靠刀桿墊圈與銑刀兩側端面間的摩擦力帶動銑刀旋轉。為了防止銑刀松動,可在靠近緊刀螺母的墊圈內裝鍵。

    3.裝夾工件

    工件的裝夾必須牢固可靠,在切斷工件中經常會因為工件的松動而使銑刀折斷(俗稱“打刀”)或工件報廢,甚至發生安全事故。小型工件經常在平口鉗上裝夾,其固定鉗口一般與主軸軸線平行,切削力應朝向固定鉗口。工件伸出的長度要盡量短,以銑刀不會銑傷鉗口為宜。這樣,可以充分增加工件的裝夾剛性,并減少切削中的振動。本工序裝夾工件如圖2所示。

    銑床平口鉗裝夾工件

    4.工件切斷操作

    ①切斷時應盡量采用手動進給,進給速度要均勻。若需采用機動進給時,銑刀切入或切出仍需用手動進給。

    ②手動進給操作時需將不使用的進給機構鎖緊,進給速度不宜太快。

    ③切削鋼件時應充分加注切削液。

    ④為防止工件切斷瞬間銑刀將工件抬起而引起“打刀”,應盡量使銑刀圓周刃剛好與工件底面相切,或稍高于工件底面,即銑刀剛剛切透工件即可,如圖3所示。調整機床后,可以用鋼板尺來定出工件與銑刀的相對位置,然后進行切斷。

    銑刀圓周刃剛好與工件底面相切

    5.工件檢驗

    切斷完成的工件一般對尺寸及形位公差要求不高,可用卡尺或鋼直尺測量檢驗,或采取與標準長度工件的對比進行檢驗。本次加工的工件可以用卡尺或鋼板尺測量。

     

     


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