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      數控銑床操作過程中的注意事項

      時間:2020-05-07 23:57 點擊次數:

      (l)每次開機前要檢查一下銑床后面潤滑油泵中的潤滑油是否充裕,空氣壓縮機是否打開,切削液所用的機械油是否足夠等。

      (2)開機時,首先打開總電源,然后按下CNC電源中的開啟按鈕,把急停按鈕順時針旋轉,等銑床檢測完所有功能后(下操作面板上的一排紅色指示燈熄掉),按下機床按鈕,使銑床復位,處于待命狀態。

      (3)在手動操作時,必須時刻注意,在進行X、Y方向移動前,必須使Z軸處于抬刀位置。移動過程中,不能只看CRT屏幕中坐標位置的變化,而要觀察刀具的移動,等刀具移動到位后,再看CRT屏幕進行微調。

      (4)在編程過程中,對于初學者來說,盡量少用G00指令,特別在X,Y,Z三軸聯動中,更應注意。在走空刀時,應把Z軸的移動與X、Y軸的移動分開進行,即多抬刀、少斜插。有時由于斜插時,刀具會碰到工件而發生刀具的破壞。

      (5)在使用電腦進行串口通信時,要做到:先開銑床、后開電腦;先關電腦、后關銑床。

      避免銑床在開關的過程中,由于電流的瞬間變化而沖擊電腦。

      (6)在利用DNC(電腦與銑床之間相互進行程序的輸送)功能時,要注意銑床的內存容量,一般從電腦向銑床傳輸的程序總字節數應小于23kB。如果程序比較長,則必須采用由電腦邊傳輸邊加工的方法,但程序段號,不得超過N9999。如果程序段超過1萬個,可以借助MASTERCAM中的程序編輯功能,把程序段號取消。

      (7)銑床出現報警時,要根據報警號查找原因,及時解除報警,不可關機了事,否則開機后仍處于報警狀態。

       

      采用尋邊器對刀,其詳細步驟如下

      (1)X、Y向對刀

      ①將工件通過夾具裝在機床工作臺上,裝夾時,工件的四個側面都應留出尋邊器的測量位置。

      ②快速移動工作臺和主軸,讓尋邊器測頭靠近工件的左側;

      ③改用微調操作,讓測頭慢慢接觸到工件左側,直到尋邊器發光,記下此時機床坐標系中的X坐標值,如-310.300;

      ④抬起尋邊器至工件上表面之上,快速移動工作臺和主軸,讓測頭靠近工件右側;

      ⑤改用微調操作,讓測頭慢慢接觸到工件左側,直到尋邊器發光,記下此時機械坐標系中的X坐標值,如-200.300;

      ⑥若測頭直徑為10mm,則工件長度為-200.300-(-310.300)-10=100,據此可得工件坐標系原點W在機床坐標系中的X坐標值為-310.300+100/2+5=-255.300;

      ⑦同理可測得工件坐標系原點W在機械坐標系中的Y坐標值。

      (2)Z向對刀

      ①卸下尋邊器,將加工所用刀具裝上主軸;

      ②將Z軸設定器(或固定高度的對刀塊,以下同)放置在工件上平面上;

      ③快速移動主軸,讓刀具端面靠近Z軸設定器上表面;

      改用微調操作,讓刀具端面慢慢接觸到Z軸設定器上表面,直到其指針指示到零位;

      ⑤記下此時機床坐標系中的Z值,如-250.800;

      ⑥若Z軸設定器的高度為50mm,則工件坐標系原點W在機械坐標系中的Z坐標值為-250.800-50-(30-20)=-310.800。

      (3)將測得的X、Y、Z值輸入到機床工件坐標系存儲地址中(一般使用G54-G59代碼存儲對刀參數)。

       

      4、注意事項

      在對刀操作過程中需注意以下問題:

      (1)根據加工要求采用正確的對刀工具,控制對刀誤差;

      (2)在對刀過程中,可通過改變微調進給量來提高對刀精度;

      (3)對刀時需小心謹慎操作,尤其要注意移動方向,避免發生碰撞危險;

      (4)對刀數據一定要存入與程序對應的存儲地址,防止因調用錯誤而產生嚴重后果。

       

      二、刀具補償值的輸入和修改

      根據刀具的實際尺寸和位置,將刀具半徑補償值和刀具長度補償值輸入到與程序對應的存儲位置。

      需注意的是,補償的數據正確性、符號正確性及數據所在地址正確性都將威脅到加工,從而導致撞車危險或加工報廢。

       


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